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液压圆锥破碎机故障原因分析及解决措施,1315反击破内部结构图

液压圆锥破碎机故障原因分析及解决措施,1315反击破内部结构图

作者: 矿山机械设备(jx-8888.com)???来源:破碎机科普???发布时间:2022-04-13????

圆锥式破碎机因其处理能力大,工作平稳连续,生产率和破碎比大,广泛应用于破碎工艺。 但是,在通常的电源接通运转中润滑油的油温变高,设备经常不能正常运转。 今天为大家介绍圆锥破碎机润滑油油温高的理由和解决方案。

液压圆锥破碎机故障原因分析及解决措施,1315反击破内部结构图

  

故障现象

圆锥破碎机启动起始温度为35℃,运行后温升较快,2小时左右上升到60℃以上,无稳定趋势,设备不能正常工作,持续通电将导致设备损坏,不得不停机,严重影响生产。

  

原因分析和解决办法

圆锥破碎机解体逐项检测分析表明,油温高、温升快主要是由于以下原因:

1 )回油管堵塞,润滑油循环不畅,回油量少)正常回油量不得少于半管量),油温高。 检查回油管是否畅通,发现回油管被合金块堵塞,寻找合金块来源,疏通回油管,消除影响油温高低的因素。

 

2 )检查润滑油是否失效)正常润滑油使用周期应在设备运行时间2000h更换),检查分析油中cu、fe、水分及粉尘含量及粘度指数,油中cu、fe含量超标,说明设备内部有异常磨损,应 如果是润滑油污染、故障等原因,请迅速更换润滑油,排除影响油温高度的主要原因。

  

3 )拆除检查碗形瓦面与主轴机身接触情况,发现球面瓦接触面积大、接触差。

原因分析:主轴机身使用年限长,外缘球面磨损严重,磨损至下球面非接触面台阶下,导致机身内缘非接触球磨机与盆形瓦接触,油温升高。

处置一:更换主轴,划伤碗形瓦。

处理方法2 )加工钵形瓦的内缘,避免球磨机与主轴机体内缘接触,且刨去钵形瓦。

  

4 )偏心轴套与主轴接触情况解体检测,偏心轴套与主轴接触不畅,偏心铜轴套顶部有裂纹现象,这也是润滑油温升的原因之一。

原因分析:

偏心轴与推力轴承配合不良,偏心轴运动轨迹发生变化,偏心轴套与主轴接触不良。

解决方案:

调查主轴与偏心铜套筒接触不良的原因,研磨铜套筒接触面,对裂纹处进行裂纹末端钻孔处理,避免裂纹扩展。

5 )拆除检查偏心轴与机架铜套接触情况,吊出偏心轴,发现机架铜套接触面接触不良,有烧瓦现象,且机架套边缘有裂纹,压铜套合金块松动,偏心轴下端面与推力轴承上端面

原因分析:

①异物滞留在偏心轴的定位孔中,向上推定位销,导致定位销磨损,偏心轴下端面的偏边磨损;

②偏心轴下端面与推力轴承上表面定位部位尺寸不符;

③推力轴承单边磨损,推力台阶面过高,运行时接触偏心铜套,偏心铜套磨损发热; 其原因也是偏心轴套与主轴接触不良的主要原因;

解决方案:

①清扫偏心轴定位孔的异物

②加工偏心轴的下端面及推力轴承,确保其安装和配合尺寸。

  

6 )检查油底壳,发现油底壳端盖推力轴承槽磨损成槽。

原因分析:将油底壳花键槽打磨成凹槽,卡在推力轴承下推力盘上,下推力盘死或倾斜,最终偏心轴倾斜运行,偏心轴与套筒接触不良,发热,烧瓦。

对策:更换油底壳和推力板,确保偏心轴顺畅工作。

 

7 )检查传动轴轴向晃动、径向跳动。 轴向检测方法:①拆下联轴器; ②联轴器侧固定百分表监测; ③用千斤顶打开联轴器端,用钢钎撬小齿轮端,测量窜气量值。 检测值为3.8mm,大于基准值。 (基准0.8-1.6mm ); 轴径向动量检测方法:联轴器加百分表,千斤顶测量径向动量,测量值在标准范围内。

原因分析:轴向动量较大,齿顶间隙发生变化。

处理方法:调整调整环或在联轴器轴端加缓冲,使轴向避让量达到标准值。

 

8 )检查偏心轴和水平轴齿轮的齿顶、齿侧间隙。 间隙不符合标准时,增加、减设垫片进行调整,使齿顶、齿侧间隙满足要求。

  

9 )检查冷却系统管路、闸阀情况。 检查管道是否通过、闸阀是否损坏、是否堵塞等,确认冷却系统正常,有冷却作用。

圆锥破碎机温度高、温升快的原因有多种,生产中要根据设备故障现象,结合实际情况,逐项进行检查、分析、处理,确保设备正常安全运行。

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